铸钢节点因其具有良好的加工性能、复杂多样的建筑造型等性能,目标在一些大跨度空间管桁架铸钢中开始逐步推广使用,特别是在处理复杂的交汇节点上,铸钢节点有着得天独厚的优势,然而,由于铸钢一般碳当量较高,杂质尤其是S、P含量难以控制,同时铸态组织晶粒粗大,导致铸钢的焊接性较差,对焊接工艺的要求很高,主要是减少残余应力,防止焊接裂纹的产生1．由于钢管相贯处直接铸造成型，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。
2．由于去掉了节点球，使钢结构更加简洁、流畅，能够充分表达建筑师的设计思想。
3．由于铸钢节点可以铸成空间任意形状，使任何形状的建筑造型都可以成为现实。
4．由于铸钢节点在工厂制作完成，大大减少了高空作业的工作量，使建筑成本降低，整体工程质量提高，并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。
铸造工艺：铸造工艺直接影响铸件的内部质量及外表质量，应根据铸件结构方式，技能要求拟定其实可行，满意规划要求的铸造工艺，大部分结构用铸钢件因为安排杂乱，对铸件加工精密度要求高，且外表不能机加工，铸模加工精度及外表质量决定铸钢件尺度及外表质量，因而，有必要严厉操控铸模精度。
热处理：因为铸态安排晶粒粗大，力学性能差，不能满意结构使用要求，有必要按标准或规划，要求进行热处理，常用的热处理办法有，退火正火和调质。热处理前应根据铸钢件尺度，结构方式及热处理炉的具体情况拟定严厉的热处理工艺，包含铸件在炉内的堆积，以却保内温度均匀，热处理炉应有主动控温设备，确保热处理质量。
查验：操控铸钢件质量的zui终关键环节是出厂前的检测，包含化学分析，力学性能，外观查看和无损检测，关于不合格产品应制止出厂，交付使用。
化学分析：化学分析应按熔炼炉进行检测，力学性能应按照热处理炉进行查验，力学性可采取单铸或附铸件方式。在条件答应的情况下应尽可能选用附铸试件。